带式压滤机的五个常见故障排除（三）

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滤带打滑

滤带打滑主要是进泥超负荷、滤带张紧力不行或驱动辊筒外表粘有絮凝剂、各托辊磨损或揉捏翻滚不灵敏构成的。

处理方法：应下降进泥量；查看与气缸联接的气管是不是漏气，滤带张紧压力是不是适度并作相应调整；仔细查看各辊压筒是否有翻滚不灵敏或许部分磨损，加强轴承及齿轮的光滑作用。

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脱水泥饼含固率低

假定脱水后的污泥含固率低，不只会导致湿泥黏在滤布上难以根除，加大污泥脱水难度，并且会由于含水率高增加污泥处理的费用，其主要原因如下：

（1）絮凝剂的投加量或种类不合适此时会引起污泥性质或进泥量产生的改动，导致污泥的脱水性下降，应再进行实验，选择最优的絮凝剂种类或投加量。

（2）带速太快带式压滤机对污泥的压榨和在预脱水段停留时刻不满足，使泥饼变薄和含固率下降，对策是把带速调小。

（3）滤带张力太小张力太小对污泥的压榨力缺少而使脱水后泥饼的含固率下降。此时应恰当增大滤带张力，带式压滤机的压力一般调整在0.5-0.6MPa。

（4）滤带阻塞，水分无法滤出，使脱水污泥含水率上升，滤带接缝不合理或损坏及滤带老化等。此时应立刻停机，把滤带上的污泥冲刷结束后再投入作业；修补或替换滤带。

带式压滤机常常出问题的方位主要有滤带、辊筒、轴承、纠偏等，因此要求作业处理人员要按照带式压滤机的操作规程进行运用，守时对带压机相关部位进行巡查，并对近期作业情况及处理数据从易到难进行缺点原因排查，以避免缺点影响进一步扩展。